我国的不锈钢轴承钢使用高碳铬不锈钢G95Cr18、G102Cr18Mo、G65Cr14Mo，已纳入国家标准，最新标准号为GB/T 3086-2008（旧标准GB/T 3086-1982），以下是高碳铬不锈轴承钢G102Cr18Mo的化学成分、性能特点和用途。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的化学成分：

G102Cr18Mo不锈轴承钢的性能特点：

G102Cr18Mo不锈轴承钢是在G95Cr18钢的基础上加钼Mo发展起来的钢种，G102Cr18Mo不锈轴承钢也属于高碳高铬马氏体不锈钢(在不锈钢国家标准GB/T20878-2007表示为102Cr17Mo)类型轴承钢，淬火后具有高的硬度和耐腐蚀性。和G95Cr18钢相比，G102Cr18Mo不锈轴承钢具有更高的硬度和抗回火稳定性。深圳市金华洲模具钢材有限公司结构钢事业部推荐G102Cr18Mo不锈轴承钢用来制造要求耐腐蚀、高温下抗氧化的轴承以及蒸汽、水、海水、蒸馏水和硝酸等腐蚀介质中工作的防锈轴承。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的相变点：

Ac1≈830℃；Ar1≈810℃；Ms≈145℃。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的物理性能：

密度(20℃)ρ(g/cm3)：7.85；

比热容(0℃~100℃)Cp(J·Kg-1·K-1)：430;

热导率(100℃)λ(W·m-1·K-1)：16；

比电阻(20℃)(Ω·mm-1·m-1)：0.8

线膨胀系数α1(10-6·K-1)：

0℃~100℃：10.4  0℃~500℃：11.6

G102Cr18Mo不锈轴承钢的室温力学性能：

牌号 热处理制度 抗拉强度σ(MPa) 断后伸长率δ(%) 断面收缩率ψ(%) 冲击韧度αk(J·cm-2) 硬度

G102Cr18Mo 850℃退火 745 14.0 27.5 15.68 230~240HB 

1060℃淬火，150℃回火 - - - - 61HRC 

根据国家标准GB/T3086-2008规定，直径＞16mm的钢材退火状态的布氏硬度应为197HBW~255HBW；直径≤16mm的钢材退火状态的抗拉强度应为590~835MPa；磨光状态钢材力学性能允许比退火状态波动+10%。 

G102Cr18Mo不锈轴承钢的生产工艺： 

⑴、冶炼工艺：一般是用碱性电炉冶炼，要求质量高时，采用电渣重熔或真空自耗重熔方法冶炼。 

⑵、热加工工艺参数： 

项目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷却方式 

钢锭 1130~1150 1080~1095 850~900 砂冷 

钢坯 1100~1120 1050~1080 850~900 砂冷 

G102Cr18Mo不锈轴承钢的导热性较差，最好使用冷装炉加热，加热速度不要太快，尤其是在700℃以下时。同时，应控制较高的停锻、停轧的温度，并严格控制缓冷条件。 

⑶、热处理工艺：

工序名称  退火  再结晶退火  淬火  回火 

加热温度和保温时间  850℃~870℃ 

4~7h  730℃~750℃  1050℃~1100℃  150℃~160℃ 

2~5h 

冷却方式  30℃/h冷却至600℃后空冷 空冷 油冷(为了减少残余奥氏体数量，可于-70℃~80℃进行冷处理)     空冷 

硬度 ≤255HB - - 58HRC 

G102Cr18Mo不锈轴承钢的耐腐蚀性能：

钢种牌号 热处理制度 硬度 介质条件 腐蚀速度/g·m-2·h-1

介质   浓度/%   温度/℃ 

G102Cr18Mo  1050℃油淬 61.0 硫酸 2 沸腾 575.6 

                硫酸  5  沸腾 1003.9 

                硝酸 40 沸腾 1.15 

 1050℃油淬，150℃回火1h。 60.0 硫酸 2 沸腾 502.0 

                硫酸  5 沸腾 968.3 

                硝酸 40 沸腾 1.04 

G102Cr18Mo不锈轴承钢的用途例：

金华洲公司实际应用证明，G102Cr18Mo不锈轴承钢很适合用于制造要求耐腐蚀、高温下抗氧化的轴承以及蒸汽、水、海水、蒸馏水和硝酸等腐蚀介质中工作的防锈轴承。

⑴、水坝闸门及水利机械轴承；

⑵、海洋船舶轴承；

⑶、化工和石油机械轴承；

⑷、矿井机械轴承；

⑸、航海仪表轴承。