延长压铸模具寿命的途径

延长压铸模具寿命的途径很多，应该主要从四个方面入手：模具材料选用，模具设计，模具制造，模具使用和维护。

一，模具材料选用

1、模具钢要具有抗裂纹扩展及延伸的能力从而避免模具的裂纹的产生及裂纹扩展速度过快。

2、除了合金元素，显微组织结构同样决定了钢材的性能。金相组织越细小均匀没有夹杂物，钢材性能越好。金相组织一方面取决于材料本身的特性，另一方面取决于热处理工艺。

3、材料力学测试：配合材料冲击试验机、金相分析仪以及发超声波探伤，对内部质量和热处理的质量进行，确保模具质量优良，保证模具能达到足够的寿命。

二，模具设计

1、模具强度：根据计算及经验，选择合理的模具尺寸，保证材料强度能符合生的需求。

2、内浇口速度：压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，模具型腔的瞬间升温越大，模具越容易出现表面龟裂或开裂，选用合适的速度，既能保证产品质量，又能减小模具所受的冲击。

3、模具冷却系统：压铸过程是一个压铸模具激冷激热的过程，要做好模具本身冷却系统与表面喷涂完美配合，尽量保证模具温度均匀，模具表面温度变化平稳，减小冷热疲劳。

4、模具加热系统：根据软件辅助及设计经验相配合，保证填充过程模具温度均匀，避免局部高温，千万模具早期失效。

5、模具R角，应力集中位置设计：能大的尽量加大，能圆角过渡的尽量加上圆角。

6、易损部位：对容易出现模具开裂、磨损及其它损坏的采用镶件，便于维修和更换，避免缺陷扩展到其它部位。

三，模具制造

1、合理加工工艺：保证产品质量，精度，减小加工应力，及时去应力；

2、质量严格管控：避免出错，避免焊接，如果一定要焊接，要采用合理的焊接工艺和焊接材料，且焊接后要回火，去应力；

3、减少放电加工：放电加工特别是R角位置的放电加工，放电变质层不易清除，容易导致模具早期出现R角裂纹，进而掉肉，影响产品质量，放电加工电流越大，变质层越深，越难以清除；

4、根据模具使用经验及不同的部位合理的选择表面处理工艺，例如氮化、氧化、ABP、PVD等等；

四：模具使用和维护

1、建议模具做好试模前去应力及正式生产前去应力，试模和装配过程避免爆力，以减小模具应力和模具的操作；

2、生产过程中多观察模具及产品，有问题早反馈，早找原因，早处理，避免形成更大问题；

3、正式生产前模具要预热，生产过程时要监控模具表面温度及整体温度，不能过高或者低；

4、合理的生产工艺，尽量降低压射速度，减小对模具的冲击；

5、选择合理的液体温度，在保证产品质量的前提下尽量选用较低的温度；

6、合理的去应力处理流程，建议2000-3000模次做第一次去应力，隔5000-8000做第二次去应力，再隔1万模次做第三次去应力；