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H13压铸模具钢化学成分特点形成的优良特性

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-07-25 16:43:00

H13压铸模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢,具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性,以及很好的耐热疲劳,广泛应用于各种锻模、热挤压模,以及铝,铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化,常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。

从H13压铸模具钢的化学成分和组织特点可以看出,热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效,延长使用寿命,所以必须制定一个科学合理的热加工工艺。    

H13压铸模具钢化学成分特点:    

1.中碳以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。    

2.加入产生二次硬化的元素Mo、V,能防止第二类回火脆性,提高回火稳定性。    

3.加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状,避免S在晶界上形成低熔点的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,从而消除硫的有害影响,改善H13模具钢的热加工性能;Cr和Si可以提高回火稳定性。

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