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Vancron SuperClean

  • 产品分类:瑞典一胜百模具钢材
  • 产品简介:Vancron SuperClean 是省时省钱的创新解决方案。使用无需涂覆的材料即可获得相同的抗磨损性能的同时,还提高了生产率。Vancron SuperClean 是高精度切削加工、刃口锋利的成型模具以及具有复杂外形模具的绝配。凭借其出色的组合性能,无论工具或产品的大小和形状如何,皆可确保材料的可靠性。
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    Vancron SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢,这意味着“表面涂层”已融入成品模具材料。这使得工具表面的摩擦系数极低,进而减少了材料之间的咬合或粘着磨损。

    选用Vancron SuperClean使得省去耗时费钱的PVD或TD等表面涂层成为可能。这是通过在Vancron SuperClean制造过程中引入氮化操作而实现的。

    对模具用户而言,好处还包括产品(特别是产品表面)质量更佳,品质更一致。除此之外,交付时间更可靠,生产设备利用率更高,同时减少生产过程出现干扰和中断。此外,由于不需要进行涂层,简化了模具的维护,通常可在车间内部进行。此外,模具总寿命得以延长。

    由于不需进行表面涂层,即可生产出高品质的模具,这意味着交货期更短,而且可在热处理后更改设计。 

    总而言之,这意味着在整个制造过程中,产品由始至终都保持一致的品质。选用Vancron SuperClean模具钢,轻松助您实现承诺!

    工模具钢的关键特性 

    确保出色的使用性能 

    在许多冷作应用中,工具表面涂层有助于防止咬合及粘着磨损。 

    此外,在各种应用场合,合适的硬度以及足够的延展性和韧性至关重要,可有效防止因崩角/开裂导致早期失效。 

    Vancron SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢,兼具出色的抗咬合和耐粘着磨损性能。 

    模具制造

    机加工性能、热处理性能、磨削性、热处理尺寸稳定性、表面处理 

    与低合金模具相比,高合金工模具钢在机加工和热处理方面会遇到更多问题。这自然会增加制造成本。

    Vancron SuperClean采用粉末冶炼工艺,与同类传统工艺冶炼的钢材和某些高合金冷作工具钢相比,其机加工性能都更加优异。

    与传统工艺冶炼的高合金钢相比,Vancron SuperClean在热处理尺寸稳定性上表现出色,可预估结果。

    Vancron SuperClean无需表面涂层,因其基体中含有大量低摩擦的氮化钒。

    应用

    Vancron SuperClean是一种冷作模具钢,具有出色的耐咬合/耐粘着磨损特性,因此非常适合原本需要表面涂层的严苛生产环境和/或需长寿命要求的情况。这些应用中使用的工作材料通常较软或易粘着,如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、软钢、铜和铝等。Vancron SuperClean适用于失效形式为粘着磨损或咬合的冷作应用。

    典型的应用:

    冲裁与成形、冷挤压、拉深、粉末压实、取代涂层或硬质合金的另一种可能。

    简介

    Vancron SuperClean是一种铬-钼-钒-氮Cr-Mo-V-N 合金冷作工具钢,其特点是:

    1.极其优异的抗粘着磨损性

    2.极其出色的抗咬合性

    3.良好的抗崩角和抗开裂性

    4.抗压强度高

    5.良好的淬透性

    6.淬火时尺寸稳定性好

    7.优异的的抗回火性能

    8.良好的线切割特性

    特性 

    物理性能

    淬火和回火至61HRC.

    抗压强度    

    抗压强度与硬度之间的大致关系如下表所示:

    热处理

    软性退火

    在保护气氛中将钢材加热至900°C。然后以每小时

    10°C的冷速炉冷至650°C,然后空冷。

    去应力

    模具经粗加工后,应加热至600-700°C,保温2小时。

    缓慢冷却至500°C,然后空冷。

    淬火

    Vancron SuperClean的淬透性等同ASSAB PM 23 SuperClean,可确保盐浴淬火或真空炉气淬时的良好淬透性能。

    预热分两阶段:600–650°C和850–900°C。

    奥氏体化温度:950–1150°C通常为1080°C。

    保温时间:30分钟 (1100°C时采用10分钟) 或以上。

    当淬火温度高于1100°C时,我们通常建议进行深冷处理。工具在淬火过程中应该防止脱碳和氧化。某些情况下,也应考虑脱氮。为避免氮损失而导致表面硬度降低,建议在淬火过程中施以最少10mbar、甚至直到400mbar氮分压;或可增加加工余量。

    Vancron SuperClean通过热处理,可获得较宽的硬度范围。奥氏体化温度在950-1150°C范围内,可达到58-65HRC的硬度。

    建议奥氏体化温度为1080oC,保温30分钟,然后在540oC℃/3×1小时的条件下淬火和回火,硬度可达63-64HRC。为了避免工作硬度过低,建议采用比常用淬火温度更高的奥氏体化温度。若硬度过高,可以通过回火至正确的硬度水平。

    CCT-曲线图(连续冷却)

    奥氏体化温度1080°C30分钟

    淬火介质

    1.在真空炉中,以足够正压(2–5bar)

    2.约550°C的热浴或流态床炉中进行分级淬火

    3.压缩空气或气体强制冷却

    注意事项1:应连续淬火至50°C,然后应立即回火。

    注意事项2:如对韧性要求最高,请采用分级盐浴淬火或正压充足的真空炉。

    回火

    无论奥氏体化温度如何,对于冷加工应用,回火温度应始终为540°C。

    回火三次,每次一小时,保证热透。两次回火之间,工件应冷却至室温。

    经过这样的回火周期后,残余奥氏体将少于2%。

    尺寸改变

    淬火和回火后的尺寸变化。

    热处理:奥氏体温度950-1150°C,保温半小时,在540°C下温度下回火三次,每次一小时。

    样本尺寸:50x50x50mm和100x40x20mm. 尺寸变化:长度、宽度和厚度均增加+0.04%至+0.20%。

    深冷处理

    生产期间对尺寸稳定性要求最高的工具可按以下方式进行深冷处理:

    对尺寸稳定性要求最高的情况下,建议淬火及每次540°C回火后,在液氮中进行深冷处理。

    对尺寸稳定性要求较高的情况下,淬火后应立即对工具进行深冷处理至少到 -70°C,浸透1-3小时,随后在540°C温度下回火三次,每次一小时。

    深冷处理可降低残余奥氏体。淬火温度若高达1100°C以上,我们一般建议深冷处理,然后在540°C温度下回火四次,以减少残余奥氏体,提高尺寸稳定性。

    表面处理

    注意:使用Vancron SuperClean无需进行表面涂覆,因其含氮量高,相当于内表面已有涂层。

    某些冷作模具可进行表面处理,以减少摩擦,增加耐磨性。

    如面对严苛的成型操作以及抗粘着的高要求,Vancron SuperClean也可进行表面涂层处理。推荐采用Ti(C,N)或TiAlN PVD 。

    氮化:建议将工件进行短时的特殊盐浴氮化处理,生成2-20μm氮化扩散区。这能减少了冲头表面的摩擦力,还有其他优点。

    PVD:物理气相沉积PVD是在200-500°C温度下覆盖耐磨涂层的工艺。由于Vancron SuperClean经540°C高温回火,在PVD涂覆过程中可避免尺寸改变。


     

    金华洲优势

     

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    如:东北特钢集团、攀钢集团、瑞典一胜百、德国撒斯特、日本大同、日本日立等
    金华洲实力雄厚
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