压铸模具钢材的热处理工艺

　　压铸模具钢材是用来制造压铸模具时，所必不可少的一种材料，它的选择以及热处理等方面的好坏，都会直接着压铸模具的质量优劣。而上次小编已经为大家介绍了如何正确选择压铸模具钢材?那么这次就来介绍一下压铸模具钢材的热处理工艺。

　　下面小编就以H13的压铸模具钢材为例，介绍一下H13压铸模具钢材的热处理工艺：

　　1、预先热处理。

　　一般来说，在市场上所供应的H13压铸模具钢材都是做好了退火热处理的，它可以具有适当的硬度、良好的金相组织以及加工性，无需再进行退火。但是，有些由于有些制造厂对其进行了改锻，改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，因此必须要进行重新退火。

　　2、淬火。

　　在进行淬火时，要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC;要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC。而且在淬火加热时应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以此来减少加热过程产生热应力。

　　3、回火。

　　在回火时，建议回火温度为530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度为560～580℃，硬度47～49HRC。而且回火应该进行两次，其回火可以根据压铸模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。因为在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。

　　4、化学热处理。

　　H13压铸模具钢材如果要进行气体渗氮或者氮碳共渗的话，可以使压铸模具得到进一步强化。但是其氮化的温度不应高于回火温度，这样才可以保证心部强度不降低，从而提高压铸模具的使用寿命，让其可以工作得更为长久。