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- 冲压模具钢材的使用方法有哪些[ 12-05 09:18 ]
- 冲压模具钢材是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 冲压模具钢材的使用方法： 1、“淬火＋回火”状态下使用 2、“淬火＋冷处理＋回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3、“淬火＋回火＋氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4、深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性
- 冲压模具钢材主要有什么用途呢？[ 12-03 11:10 ]
- 冲压模具钢材主要有什么用途呢？金华洲小编告诉你。 此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分
- 冷作模具钢材键盘侧重硬度、耐磨性[ 12-01 09:39 ]
- 冷作模具钢材键盘侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 冷作模具钢材在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 由此我们可以看到出来冷作模具有许多优点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺
- 热作模具钢材工艺性能[ 11-28 09:47 ]
- 热作模具从原材料到制成模具要经过各种冷热加工。一般模具的加工费用约占模具成本的一半左右。因此，模具材料工艺性能的好坏，将直接影响模具材料的推广和应用口 ①锻造成型性各种热作模具材料在相同的热加工工艺参数下，材料的高温强度献低，伸长率越大，则该钢的锻造变形抗力越小，成型性也就越好 ②淬火工艺性大部分热作模具工作零件都需要经过淬火等热处理（本文出自深圳益华佳模具钢，热线：0755-28111662），模具材料淬火工艺性的好坏将直接影响模具材料的使用性能和使用寿命。
- 五金模具钢材选择有哪些原则呢[ 11-26 13:23 ]
- 五金模具钢材选择有哪些原则呢？下面一起和我们的小编来看看吧。 模具钢材的选择主要是从工作条件要求、工艺性能要求及经济实用性要求这三个方面考虑。 ⒈满足工作条件要求 ⑴耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳
- 五金模具钢材类别有哪些[ 11-24 10:26 ]
- 以下几种模具制作方法是五金模具钢材的三大类别，产品创新全过程也必须根据产品开发综合方案，产品设计、设计成果的效率来进行制作，如有错漏的地方欢迎各位前辈能给指点。 五金模具钢材类别如下： 1、冷作模具钢材 特征：Cr12MoV合金工具钢有高淬透性，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。具较高的淬透性和韧度，淬火变形很小。 用途：可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔
- 塑胶模具钢材的选材基本有哪些[ 11-20 09:13 ]
- 深圳金华洲模具小编为大家介绍塑胶模具钢材的选材基本3个条件. 1．耐磨性 坯料在塑胶模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致塑胶模具钢材因磨损而失效.所以材料的耐磨性是塑胶模具钢材最基本、最重要的性能之一.塑胶塑胶模具钢材钢材 硬度是影响耐磨性的主要因素.一般情况下,塑胶模具钢材零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关. 2．强韧性
- 塑胶模具钢材的具有哪些优点[ 11-17 09:53 ]
- 塑胶模具钢材的具有哪些优点？金华州小编告诉你。 1.塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢才都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。 2.塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。 3.为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。 4.以石化产品为原料的塑料制品，某些度不同的腐蚀性，所以耐蚀钢应用也
- 热作模具钢材工艺性能如何[ 11-12 14:12 ]
- 热作模具钢材工艺性能如何？金华洲小编告诉你。 热作模具从原材料到制成模具要经过各种冷热加工。一般模具的加工费用约占模具成本的一半左右。因此，模具材料工艺性能的好坏，将直接影响模具材料的推广和应用口。 ①锻造成型性各种热作模具材料在相同的热加工工艺参数下，材料的高温强度献低，伸长率越大，则该钢的锻造变形抗力越小，成型性也就越好。 ②淬火工艺性大部分热作模具工作零件都需要经过淬火等热处理，模具材料淬火工艺性的好坏
- 塑胶模具钢材淬火冷却介质可以分为几种[ 11-10 09:38 ]
- 塑胶模具钢材淬火冷却介质根据工作中是否发生变化，可分为没有物态变化和有物态变化两类。 （1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。 主要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。 （2)
- 对冷冲压模具钢材的基本要求有哪些[ 11-08 13:29 ]
- 对冷冲压模具钢材的基本要求有哪些？金华州小编告诉你。 1．有足够的硬度与耐磨性：模具工作部分材料的硬度经热处瘦后必须高于被冲压材料的硬度，一般要求高于被冲压材料硬度二倍以上。 冷冲压模具在使用时因磨损而使工作部分尺寸变化，降低模具的精度和冲压性能。所以模具材料除了要求高硬度以外，还要求有良好的耐磨性，它是保证模具寿命的主要性能。 2．具有一定的强度和韧性：冷压冲模在工作时往往承受较大的冲压力，为此对模具材料还要求有足够的强度和韧性，具有良好的受冲击能力。
- 用型塑料模具用钢用于生产通用型塑料工件的模具[ 11-06 08:57 ]
- 在塑料零件成形模具中，被压制的塑料种类、生产的批量、工件的复杂程度、尺寸精度和表面粗糙度等质量要求是决定塑料模具用钢材选择的主要因素。 塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，每类又分为不同的品种。由于压制塑料的品种不同，以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具用钢的耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。 通用型塑料模具用钢用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特
- 五金模具钢材有哪些分类[ 11-03 09:47 ]
- 以下几种模具制作方法是五金模具钢材的三大类别，产品创新全过程也必须根据产品开发综合方案，产品设计、设计成果的效率来进行制作，如有错漏的地方欢迎各位前辈能给指点。 1、冷作模具钢材 特征：Cr12MoV合金工具钢有高淬透性，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。具较高的淬透性和韧度，淬火变形很小。 用途：可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、
- 冷作模具钢材工艺性能如何[ 10-31 10:22 ]
- 冷作模具钢材在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 A可加工性 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等； ——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢材大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废
- 热作模具钢材最主要的性能要求是什么[ 10-29 10:08 ]
- 热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装，如热锻模具、热徽模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等，它们所采用的各种模具用钢统称为热作模具钢材。 各种热作模具都是在较高温度下进行工作的，尤其是在钢的热挤压中和钢的压铸中，钢的温度在1200-15000C范围，因此对热作模具钢材最主要的性能要求是钢的耐热性，其次是韧性和抗冷热疲劳性能 热作模具材料按用途不同，可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢等;按耐热性不同可将热作模具材料分为低耐热性用钢(350^
- 选择塑胶模具钢材有哪些基本条件[ 10-27 09:21 ]
- 下面金华洲给大家介绍下塑胶模具钢材的选材基本3个条件. 1．耐磨性 坯料在塑胶模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致塑胶模具钢材因磨损而失效.所以材料的耐磨性是塑胶模具钢材最基本、最重要的性能之一.塑胶塑胶模具钢材钢材 硬度是影响耐磨性的主要因素.一般情况下,塑胶模具钢材零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关. 2．强韧性
- 冷作模具钢材有哪些特点与用途[ 10-24 09:19 ]
- 冷作模具钢材侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 冷作模具钢的特点 1、真空脱气精炼钢，内质纯净 2、机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%） 3、淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂） 4、耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模） 5、韧性良好 冷作模具钢的用途
- 塑胶模具钢材设计要考虑的结构要素有哪些[ 10-22 09:41 ]
- 塑胶模具钢材设计和制造与塑料加工有密切关系。塑胶加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑胶模具钢材设计要考虑的结构要素有： 1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模
- 热作模具钢材的工作条件有哪些[ 10-20 09:46 ]
- 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具钢材工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高
- 常用的热作模具钢材都有哪些呢[ 10-16 16:14 ]
- 热作模具钢材对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 常用的热作模具钢材都有哪些呢？ 锤锻模用钢 一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（<400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoS
